文摘：隨著人們生活水平的提高，干燥食品的質(zhì)量越來越受到人們的重視，對食品質(zhì)量的要求也越來越高。我們都知道，不同的干燥工藝對干燥食品的質(zhì)量有著重要的影響，甚至起著決定性的作用。我國的食品生產(chǎn)加工行業(yè)，傳統(tǒng)的加工工藝，如熱風烘干，仍處于主流地位，但這種加工方式所生產(chǎn)的產(chǎn)品無論其顏色、營養(yǎng)成分還是其他生物活性物質(zhì)都會受到較大的破壞，而要獲得高品質(zhì)的干燥產(chǎn)品往往需要采用昂貴的方法和設(shè)備，例如冷凍干燥。因此，如何以較低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，成為目前農(nóng)產(chǎn)品與食品干燥研究亟待解決的問題，也是干燥技術(shù)研究與開發(fā)面臨的大挑戰(zhàn)。介紹了微波真空干燥技術(shù)的應(yīng)用，解決了目前干燥領(lǐng)域中存在的難題。
 

  微波真空干燥

  微波真空干燥是隨著微波干燥技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的復合干燥新工藝。該干燥劑具有干燥速度快，溫度低，干燥效果好，色香好，營養(yǎng)成分保存率高等優(yōu)點，并可對各種物料進行控制干燥。雖然國內(nèi)有一些單位正在進行研究，但其技術(shù)性能還有待提高，在機理和工藝上還有許多問題有待深入研究。

  1.微波真空干燥原理

  微波干燥加熱是將被加熱物體本身加熱成發(fā)熱體，而不需要熱傳導的過程，電磁波從周圍或特定方向通過物料，使物料內(nèi)部各部分在同一時刻獲得熱能而升溫，從而在短時間內(nèi)達到均勻加熱。這時，由于物料表面水份蒸發(fā)，導致表面溫度下降，從而產(chǎn)生一個內(nèi)高外低的溫度梯度，這個梯度與水份蒸發(fā)的方向正好一致，使蒸發(fā)速度加快，所以效率高。在負壓真空條件下，降低水的沸點，使物料在較低溫度下蒸發(fā)干燥，從而提高干燥效率。

  1.2微波真空干燥特性

  第一，干燥速度快;常規(guī)干燥方法如熱風干燥，物料的熱量由表層向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，而水分由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向相反，從而降低了干燥速度。微波干燥是指微波將能量直接作用于物料全過程，使物料整體均勻加熱，極大地縮短了加熱時間;同時，由于壓力遷移力的存在，使微波干燥具有由內(nèi)向外的特性，克服了傳統(tǒng)干燥由于物料外層先干而形成硬殼板結(jié)，影響內(nèi)部水分持續(xù)外移，干燥速度快的缺點。

  二是改善干燥品質(zhì)。微波干燥加熱是物料表里同時均勻加熱，含水較高的地方，吸收輻射能較多，干物較少，干燥速度較快，起到了熱平衡的自動調(diào)節(jié)作用;同時，真空干燥可降低水分蒸發(fā)溫度，使物料在較低溫度下快速蒸發(fā)，避免了因過熱而導致的燒傷、焦化、結(jié)殼、硬化等現(xiàn)象，同時可避免物料氧化，提高干燥品質(zhì)。特別是在醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)存在熱敏性物料時，要求條件低溫快速干燥;而對于食品、醫(yī)藥行業(yè)，由于微波的生物效應(yīng)，可以在較低溫度下達到除菌的目的。

  三是成本低，無公害。使用微波真空干燥，無需電熱干燥設(shè)備和蒸汽加熱設(shè)備，微波與物料直接相互作用，無需加熱空氣，無需大面積器壁和輸送設(shè)備等;加熱腔為金屬制造，能反射微波，被物料吸收，不向外滲漏，無環(huán)境污染，能耗是一般干燥設(shè)備的1/3~1/4，遠低于紅外干燥。

  (4)高度自動化控制。只需控制微波功率即可實現(xiàn)即時加熱終止。采用人機界面和 PLC，可編程自動控制加熱過程和加熱工藝規(guī)范，操作靈活簡單，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動。

  公司是一家專業(yè)從事工業(yè)微波能量系統(tǒng)設(shè)備研發(fā)、制造和銷售的高科技企業(yè)，擁有一支多年微波干燥應(yīng)用技術(shù)研究的骨干技術(shù)隊伍，積累了多項微波應(yīng)用核心技術(shù)，尤其在非標品產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)方面，有著雄厚的技術(shù)力量和保證。熱忱歡迎廣大用戶來電咨詢，實地考察，參觀洽談，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。